Naukowcy skrócili czas wytwarzania koron z tlenku cyrkonu wydrukowanego w 3D ze 100 godzin do poniżej 30 minut

CHICAGO, USA. - Badania dotyczące materiałów dentystycznych zorientowane na inżynierię, zgłoszone przezScienceDailywprowadza nowe rozwiązanie techniczne, które drastycznie skraca cykl produkcyjnyKorony cyrkonowe drukowane w 3D. Tradycyjne procesy wytwarzania przyrostowego uzupełnień z tlenku cyrkonu obejmują drukowanie surowych korpusów, długotrwałe spiekanie w wysokiej temperaturze, wtórne szlifowanie i polerowanie. Konwencjonalne przetwarzanie często zajmuje łącznie prawie sto godzin, co znacznie ogranicza możliwości wykonywania odbudowy w gabinecie dentystycznym tego samego dnia w gabinetach dentystycznych i laboratoriach dentystycznych. Długotrwałe spiekanie wiąże się również z wyższym zużyciem energii i kosztami eksploatacji sprzętu.

Zespół badawczy dostosował skład proszku tlenku cyrkonu i zoptymalizował zintegrowane parametry technologiczne drukowania i spiekania. Dzięki ulepszonej formule materiału i strategii obróbki cieplnej cały cykl produkcyjny gotowych koron na tlenku cyrkonu zostaje skrócony do mniej niż 30 minut. Naukowcy przeprowadzili seryjne testy właściwości fizycznych gotowych próbek koron, obejmujące wytrzymałość na zginanie, wartość odporności na pękanie i dokładność adaptacji brzeżnej. Wyniki testów pokazują, że kluczowe właściwości mechaniczne próbek wykonanych nową techniką spełniają wymagania dotyczące odbudowy klinicznej. Mimo to badacze podkreślają, że długoterminowa obserwacja kliniczna jest nadal niezbędna. Odporność na zużycie, stabilność koloru i biokompatybilność muszą być stale sprawdzane w rzeczywistym środowisku jamy ustnej. Jeśli walidacja na dużą skalę przyniesie pozytywne wyniki, technologia ta przyniesie głębokie zmiany w trybie cyfrowej odbudowy przy gabinecie stomatologicznym.